联合巡检再启动，力保总装搭载关键节点
发布时间：
2026-04-20
4月18日，由品保部牵头，联合精度管理部、总装部搭载车间开展了一次全流程质量联合巡检。本次行动聚焦本月多船连续下水的实际情况，旨在提前发现并解决总组及合拢阶段存在的共性质量问题和潜在隐患，强化过程质量控制，减少对外报验时的返工及船东、船检意见，确保总组及船台（船坞）合拢工作顺利推进。
·拉网排查，四组同步深入关键区域
由各部门负责人共同带队，分别深入主甲板、货舱区、机舱区、上层建筑、外板等核心区域，围绕大合拢分段定位与精度控制、焊接与装配工序质量、舱室完整性及密性试验、标识与可追溯性、现场安全规范、机电设备保护、管路系统支架焊接、工艺执行与台账记录等关键环节，对照船舶建造标准与公司质量管控要求，逐项展开拉网式排查。检查过程中，各小组坚持“实测实量”原则，对发现的每一处问题均现场标注、拍照留底，确保问题描述清晰、位置可溯。
·闭环管理，问题现场登记交办
坚持“严、细、实”的工作原则，对发现的问题实行现场登记、现场交办，明确整改责任人与完成时限，形成“排查—整改—复核—销号”的完整闭环管理机制。针对检查中发现的共性问题和操作不规范现象，检查组同步开展现场提醒与质量再交底，要求全体作业人员严格按工艺规程施工，把好每一道工序质量关。
·达成共识，三方协同压实责任
巡检过程中，三方团队就工序衔接、质量控制点前移、问题快速响应等事项进行了深入沟通，并达成以下共识：
一是压实质量主体责任。 搭载车间要强化过程自互检，充分发挥现场LQC的质量哨兵作用，做到问题早发现、早处理；品质保证部将加大巡检频次与抽检力度，对重点区域和薄弱环节实施精准监管。
二是狠抓隐患清零。 对本次巡检发现的问题须限期整改，整改完成后由品质保证部组织“回头看”，逐项复核销号，坚决杜绝带病作业、带病流转。
三是强化协同提效。 以联合巡检为常态化机制，持续提升船体建造质量稳定性与生产安全性，形成“检查—反馈—整改—提升”的良性循环。
·车间表态，举一反三深度自查
总装部搭载车间负责人表示，将以此次联合巡检为契机，在全车间范围内开展举一反三的深度自查自纠。一是对照问题清单，逐条分析原因、逐项落实整改，确保同类问题不再重复发生；二是加强班组质量意识教育，将质量要求传导至每一名作业人员；三是完善车间内部质量巡查机制，把问题解决在报验之前、解决在工序内部。
·持续发力，筑牢质量长效防线
下一步，品质保证部将持续深化与各生产车间的协同质量管控，以更高标准、更严要求护航公司生产经营，为后续舾装作业顺利推进及船舶按期交船奠定坚实基础。
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